Prägewerkzeuge
Präzise Tools für emotionale Produkterlebnisse und hochwertige Designlösungen. Mit hochwertigen Prägewerkzeugen, Werkstückaufnahmen und Klischees aus Silikon, Messing, Stahl und Aluminium sind wir Partner für die Automobilbranche, die Pharma- und Kosmetikindustrie, Haushaltgeräte- und Elektrogerätehersteller, die Uhrenindustrie sowie die Verpackungsindustrie.
Perfection in every dimension
Prägewerkzeuge
Prägewerkzeuge sind hochpräzise Komponenten. Aus Silikon, Messing, Stahl oder Aluminium gefertigt, mit denen durch Druck und Wärme Dekore auf Oberflächen übertragen werden. Sie bilden das Herzstück des Heissprägevorgangs und ermöglichen hochwertige Ergebnisse bei Sekundär- und Primärverpackungen.
Werkstückaufnahmen
Werkstückaufnahmen fixieren Teile während des Prägeprozesses so präzise, dass jedes Dekor exakt an der richtigen Position landet. Sie sorgen für stabile Lage, saubere Wiederholgenauigkeit und damit für einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard – unabhängig von Geometrie oder Material.
Spezialanwendungen
Spezialanwendungen eröffnen Möglichkeiten, wenn Standardlösungen an ihre Grenzen kommen. Komplexe Geometrien, enge Toleranzen oder besondere Funktionsanforderungen lassen sich mit präzise gefertigten Werkzeugen und individuellen Aufbauten sicher beherrschen. POM-Werkzeuge ermöglichen detailgenaue Prägungen in flacher oder rotativer Anwendung und bilden selbst mehrstufige oder plastische Designs sauber ab. Für anspruchsvolle Werkstücke sorgen Spiegelschweissformen für spielfreies Halten und optimale Unterstützung – kombiniert aus robusten Gehäusen und präzisem 2K-Harzguss. Hybride Systeme, Speziallegierungen und Hochtemperaturkomponenten sichern reproduzierbare Ergebnisse, hohe Prozessstabilität und exakt den Effekt, den ein Produkt benötigt.
Bereit für perfekte Ergebnisse?
Haben Sie ein Projekt oder möchten Sie mehr über unsere Tools erfahren? Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung. Wir begleiten Sie auf dem Weg zu Ihrem individuellen Veredelungsergebnis.Fragen Sie jetzt Technologieberatung an.
FAQ
Wesentliche Fakten zu Prägewerkzeugen, Aufnahmen und deren technischem Zusammenspiel mit Transferfolie.
Warum ist das Zusammenspiel von Werkzeug und Prägefolie entscheidend und welchen Vorteil bietet ein Systemanbieter wie wir?
Werkzeug und Prägefolie funktionieren nur dann perfekt, wenn beide exakt aufeinander abgestimmt sind: Temperaturfenster, Kleberaktivierung, Druckverteilung, Konturübertragung und Materialverhalten müssen zusammenpassen.
Weil wir Werkzeugentwicklung und Folientechnologie unter einem Dach vereinen, können wir jedes Element präzise auf das andere auslegen – von der Shore-Härte eines Silikonwerkzeugs bis zur Kleberchemie der Folie.
Das Ergebnis: konstante Qualität, feinere Details, weniger Ausschuss, höhere Taktzeiten und sichtbar bessere Ergebnisse auf Glas, Kunststoff und Papier und weiteren Oberflächen.
Welche Faktoren bestimmen die technische Performance eines Prägewerkzeugs?
Die Qualität entsteht durch Materialwahl (Silikon, Messing, Stahl, Aluminium), thermische Leitfähigkeit, Gravurtiefe, Shore-Härte, Werkzeuggeometrie und die Auslegung auf das jeweilige Substrat. Erst wenn Wärmeleitung, Druckverhalten und Oberflächenstruktur präzise zusammenwirken, entstehen klare Konturen, sauber definierte Kanten und langlebige Dekore.
Wie passen wir Werkzeuge an komplexe Geometrien oder Sonderformen an?
Für dreidimensionale Formen entwickeln wir modulare Werkzeugaufbauten, segmentierte Silikonformen, CNC-gravierte Metallsegmente oder durchströmte Heizelemente.
So lassen sich radiale Oberflächen, Mehrfachradien, Fasen oder technisch anspruchsvolle Kunststoffteile sauber und prozesssicher dekorieren.
Wofür sind Werkstückaufnahmen notwendig und wie entwickeln wir sie?
Werkstückaufnahmen fixieren das Teil absolut positionsgenau, sorgen für stabile Druckverteilung und verhindern Verzug. Wir fertigen sowohl formangepasste Aufnahmen als auch 2K-Harzguss-Lösungen und Spezialspannformen für Glas, Kunststoff oder Metall. Das garantiert Registerhaltigkeit, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Ergebnisse auch bei hohen Stückzahlen.
Wann braucht es Spezialwerkzeuge und was zeichnet sie aus?
Spezialwerkzeuge kommen zum Einsatz, wenn Standardlösungen an Grenzen stossen: ungewöhnliche Materialien, hohe Temperaturen, extreme Präzisionsanforderungen oder aussergewöhnliche Bauteilgeometrien. Hier nutzen wir hybrid aufgebaute Werkzeuge, Speziallegierungen, Hochtemperatur-Silikone oder individuell gefertigte Strukturelemente – exakt abgestimmt auf Produkt, Prozess und gewünschte Optik.
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